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四川興蓉武通環(huán)保設(shè)備有限公司
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（一）濾筒結(jié)構(gòu)及其特性1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發(fā)揮更大的過濾面積效應(yīng)。2.在普通濾料的外層，…
（一）概述
四川工業(yè)除塵設(shè)備—WLDC型沉流式濾筒除塵器是本公司在引進(jìn)消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況研制開發(fā)的**除塵器。因其具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實(shí)用性強(qiáng)、占地面積小、節(jié)能、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于化工、輕工、制藥、建材、冶金、機(jī)械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比屬于新一代的產(chǎn)品。整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的更佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
（二）濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發(fā)揮更大的過濾面積效應(yīng)。
2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細(xì)纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能，并且清灰十分。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3.選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說明，使用溫度可達(dá)130℃）。
（三）機(jī)組結(jié)構(gòu)
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗等組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。 含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從除塵器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾筒過濾時(shí)，粉塵留在濾筒的外表面。清灰時(shí)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次污染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結(jié)合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。
2.塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機(jī)時(shí)間。而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。
4.采用**的全自動壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，并**除塵機(jī)持續(xù)低阻力運(yùn)行。
5.除塵器正面應(yīng)留出大于800mm抽筒空間。
6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現(xiàn)場安裝條件。
7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。
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