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I-1B型螺桿泵（濃漿泵）

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產(chǎn)品簡介

I-1B型螺桿泵（濃漿泵）

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：

I－1B系列螺桿泵，是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，該泵運(yùn)用螺旋槽旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的推進(jìn)作用，將濃液體或濃漿進(jìn)行輸送，本泵適用濃漿介質(zhì)的特殊使用，尤其在化工廠、釀造廠、造紙廠、罐頭廠、藥廠、酒廠等單位使用極為廣泛。

歡迎致電我公司將為您提供、解決螺桿泵的整體使用方案。

I-1B 型濃漿泵性能參數(shù) 表

型號	理論流量 QMPa （m3/h）	流量 ( T/時)	揚(yáng)程（m）	吸程（m）	進(jìn)出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機(jī) （K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

單螺桿泵選型說明

１、據(jù)介質(zhì)的磨耗性選擇轉(zhuǎn)速：

磨耗性	轉(zhuǎn)速
輕度磨耗	710~520（r/min）
中度磨耗	520~380（r/min）
嚴(yán)重磨耗	380~100（r/min）

2、按輸出壓力定級數(shù)：

磨耗性	一級	二級	三級
輕度磨耗	0.6 Mpa	1.2 Mpa	1.8 Mpa
中度磨耗	0.4 Mpa	0.8 Mpa	1.2 Mpa
嚴(yán)重磨耗	0.2 Mpa	0.4 Mpa	0.6 Mpa

注：各種介質(zhì)磨耗性初步分類：
a. 輕度磨耗介質(zhì)：軟質(zhì)泥漿，含水95%以上污水，如活性泥水，精糖廢液，工業(yè)廢水、農(nóng)畜屎尿、顏料，多種懸浮液。
b. 中度磨耗介質(zhì)：含固體物料的泥漿，含水85%以上的污泥漿，染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥漿、菜籽油過濾后的沉積物。
c. 嚴(yán)重磨耗介質(zhì)：硬度泥漿，含有磨損性高固體的液漿，含水率50%以上的污泥，如研磨液、溫泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、ＰＶＣ漿料、脫水粘度劑等。
3、按泵輸送介質(zhì)中含大體顆粒直徑和纖維長度選擇

泵型號	G25	G35	G40	G50	G70	G85	G105
顆粒直徑mm	2.5	3	3.8	5	6.8	9.5	12
纖維長度mm	38	42	48	60	75	95	120

4、泵輸送粘滯性介質(zhì)所需功率倍數(shù)（也即選擇電機(jī)功率）及轉(zhuǎn)速

粘度（mpa·s）	0~10000	10000~25000	25000~500000	50000~100000	100000~1500000
功率倍數(shù)	1.0	1.05	1.1	1.2	1.25
轉(zhuǎn)速	710~520	520~380	380~280	280~200	200~100

5、按進(jìn)料形式選擇：正壓及水平輸送選一級泵；負(fù)壓及抽吸輸送選二級泵
６、泵輸送含固液體時密度不同，功率倍數(shù)也不同，根據(jù)N=M/M清水·N清水
７、根據(jù)泵輸送介質(zhì)的理化性能，選擇泵工作及過濾部件的材質(zhì).

I-1B系列濃漿泵（結(jié)構(gòu)圖）

I-1B系列濃漿泵（安裝尺寸）:

一、安裝說明

根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。

基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

泵安裝前一定要清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。

二、使用

起動：

1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。

2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、

3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出

4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車

5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套

6.全幵出液管的閘閥

7.開電動機(jī)。

停機(jī)：

1.關(guān)閉吸入管閥門。

2.關(guān)閉排出管閥門。

3.停止電機(jī).

〔當(dāng)泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.高溫度不應(yīng)超過75℃。

2.及時補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。

4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障與排除

故障	原因	排除方法
1.啟動困難	1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。	1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液	1.有大量空氣吸入： 2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。	1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動或噪音	1.電動機(jī)與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-	1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降	1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^	1.更換襯套.必要時換螺桿： 2.査電源和電機(jī)： 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動機(jī)超載	1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低.	1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。
6.軸封填料處大量漏液	1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進(jìn)出口位置反。	1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。