英迪科技RFID電子工票-服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)給力
針織服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂
1.從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2.班組長品質意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習慣。
3.、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不*、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門之間團結協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力
7.大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質*的意識十分淺薄。
8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，zui后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協(xié)調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。
10.現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。
12.面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，zui后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
15.外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16.高層缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個方面反映了服裝企業(yè)目前的內部管理現(xiàn)狀，要改變就必需下決心，通過使用RFID電子工票這些問題就迎刃而解了，科技產(chǎn)品的應用將*改變傳統(tǒng)管理理念。
*強檔產(chǎn)品：
每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，誰做得快慢，你一清二楚。
即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能。
實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及工人產(chǎn)量，每道工序工時。
可*杜絕工人虛報產(chǎn)量，計件準確，工價制定合理公平。
節(jié)省員工剪工票時間，無需專門統(tǒng)計人員，節(jié)省耗材。
工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序那個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的大改進，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
產(chǎn)品質量控制更完善，即時反饋生產(chǎn)線次品，及時控制調整。
軟件客戶端免安裝，zui低維護成本，已有300多家服裝行業(yè)實施經(jīng)驗積累，保障企業(yè)成功實施。
即插即用，無需格外電源，無需維護，采用TCP/IP接口
面向大中小企業(yè)，即使你是100人以下的企業(yè)，同樣都可使用本產(chǎn)品獲得效益提升。
可以節(jié)省人工成本8%、降低生產(chǎn)損耗10%、縮短生產(chǎn)周期18%、提高生產(chǎn)力30%、提高客戶滿意度。
從提高生產(chǎn)效益開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
RFID電子工票生產(chǎn)管理帶來服裝行業(yè)的革新時代
引導21世紀服裝產(chǎn)業(yè)革命——信息流、物料流、勞動力流、設備流。精確到分秒，每個員工生產(chǎn)每包產(chǎn)品每道工序耗時統(tǒng)計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚。
工作原理：
采用無線射頻識別技術，RFID電子工票代替紙質條碼工票實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。幫助企業(yè)實時獲取生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現(xiàn)場做出調度，平衡現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸，改進生產(chǎn)工藝。
1、裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
2、在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。
3、員工工作時，把員工考勤工卡在讀卡器刷一下，再把做完的物料邦定的物料卡在讀卡器刷下，每完成一扎就在讀卡器刷下物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動實時采集。
4、系統(tǒng)自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。
5、質量控制員發(fā)現(xiàn)次品，只需按下讀卡器，系統(tǒng)自動記錄是哪個員工哪道工序多少數(shù)量出現(xiàn)次品。
現(xiàn)場應用投資效益
1、即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能。
2、實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及自動統(tǒng)計工人產(chǎn)量、每道工序工時。
3、可*杜絕工人虛報產(chǎn)量、計件準確，工價制定合理公平。
4、節(jié)省員工剪工票的時間，無需專門統(tǒng)計人員，減少人員，節(jié)省工資成本。
5、RFID卡可重復使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費用。
6、工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
7、產(chǎn)品質量控制更完善，即時反饋生產(chǎn)線次品信息,及時控制調整。
硬件對比
| 要點 | 無線電子工票 | 其他產(chǎn)品 |
| 網(wǎng)絡布線 | 無需網(wǎng)絡布線，即買即可在車間使用，每站點節(jié)省40-100元網(wǎng)絡布線投資費用 | 需布置網(wǎng)線，并需專門管道屏蔽網(wǎng)線 |
| 刷卡響應時間 | 0.1秒-0.5秒，不受工作站點數(shù)影響，采用主動上傳技術，員工讀卡校驗的時間只需0.1秒 | 1秒-5秒，工作站點數(shù)越多響應越慢，有時刷卡需等很長時間才有響應。采用輪詢技術，即控制器逐個掃描讀寫器，影響采集數(shù)據(jù)速度，員工讀卡校驗的時間需5秒以上，浪費工人生產(chǎn)時間，影響產(chǎn)量 |
| 使用的卡區(qū)別 | 卡可讀而且可寫，讀寫距離長，直接刷卡 | 不可存儲數(shù)據(jù)，只讀，卡相當于有個固定編號的條碼，需插拔卡才能工作。 |
| 服務器要求 | 普通電腦就可做服務器，方案運行速度快 | 服務器，要求配置高，方案對服務器負載大。 |
| 斷開網(wǎng)絡工作是否會丟失數(shù)據(jù) | 網(wǎng)絡或者服務器出現(xiàn)故障、斷電等，讀寫器工作不受影響，工作站可自動存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡恢復時自動上傳數(shù)據(jù)，不會因為各種原因影響車間采集數(shù)據(jù)，可存儲5000條數(shù)據(jù)，十年以內不會丟失。 | 讀寫器不能存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡或服務器出現(xiàn)故障、斷電，不能工作，影響車間生產(chǎn)，意外停電時會丟失當前正在傳輸過程的數(shù)據(jù)。 |
| 讀寫器傳輸數(shù)據(jù)方式 | 網(wǎng)絡或者服務器出現(xiàn)故障、斷電等，讀寫器工作不受影響，工作站可自動存儲數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡恢復時自動上傳數(shù)據(jù)，不會因為各種原因影響車間采集數(shù)據(jù)，可存儲5000條數(shù)據(jù)，十年以內不會丟失。 | 由于采用低頻，讀寫器不能存儲數(shù)據(jù)，需*依賴服務器工作，在實際應用中由于各種意外原因，數(shù)據(jù)會有丟失現(xiàn)象。 |
| 工作電腦與讀寫器是否可互動 | 不但可以讀卡上傳數(shù)據(jù)，而且可發(fā)各種消息至讀寫器，比如當前工作站顯示前道工序產(chǎn)量，效率低時自動提示，增加工人生產(chǎn)緊迫性 | 只能讀卡，不可寫卡 |
| 轉款時更換工序處理 | 可在讀寫器里顯示工序名稱，并可隨時菜單選擇，簡單方便。 | 需要刷工序卡，操作不實用 |
| 應用趨勢 | 無線網(wǎng)絡便捷、維護方便，未來的發(fā)展趨勢 | 落后的解決方案，逐漸淘汰，應用空間越來越小。 |
軟件對比
| 要點 | 電子工票軟件產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品 |
| 軟件安裝 | 客戶端電腦用戶不用安裝軟件，只需安裝服務器端 | 每臺用戶端電腦需安裝，增加系統(tǒng)不穩(wěn)定性 |
| 軟件擴展 | 有自己多年研發(fā)的服裝ERP系統(tǒng)，與電子工票系統(tǒng)*兼容。 | 沒有自己的ERP系統(tǒng)，很難和其他系統(tǒng)兼容 |
| 軟件維護 | 只需維護服務器端，電腦用戶多少不受影響 | 工廠電腦用戶越多，維護量就更大 |
| 項目實施 | 1、有多年實施服裝ERP經(jīng)驗，不但幫工廠規(guī)劃數(shù)字化 車間一塊，同時幫工廠規(guī)劃整個信息化運作 2、實施周期比國外產(chǎn)品周期短 3、提供具有多年IE經(jīng)驗的實施顧問，同時協(xié)助企業(yè)結合電子工票系統(tǒng)進行車間流程整合 | 1、不能涉及到整個工廠信息化規(guī)劃 2、只對車間現(xiàn)場進行管理 |
| 軟件界面 | 界面直觀，操作更符合國內人員的習慣，用戶更容易上手 | 界面不適合國內人員習慣，操作繁瑣 |
| 系統(tǒng)整體架構 | 從硬件到軟件，采用特殊的通信協(xié)議，車間終端數(shù)據(jù)到用戶端只需0.1-0.5秒，不延遲 | 系統(tǒng)運行速度慢，車間終端數(shù)據(jù)到用戶端只需5-6秒，影響員工工作時間，從而車間產(chǎn)能也會降低 |
| 售后維護服務方面 | 1、在各地有服務點 2、從硬件設備到軟件都是自主研 發(fā)，個性化調整、拓展更能滿足客戶要求 | 個性化修改困難 |
讀卡器說明
1、可存儲數(shù)據(jù)，脫機工作。
2、內置無線發(fā)送接收模塊，無線網(wǎng)絡布線。帶232接口，可連接條碼槍。
3、內置菜單功能，可自定義顯示內容，比如員工姓名，當天產(chǎn)量，當前款號、扎號、工序名稱、顏色、尺碼、數(shù)量等。
4、員工在讀寫器菜單中選擇生產(chǎn)工序，轉款快捷。
5、采用雙讀頭，更準確統(tǒng)計有效工作時間。
6、軟鍵盤，用戶可自定義功能鍵作用，自定義鍵盤外觀。
主要功能：
款式（BOM）->訂單資料->工序工價->訂單現(xiàn)場計劃編排-> 裁床發(fā)卡->車間現(xiàn)場實時監(jiān)控->產(chǎn)能績效->品質信息->設備利用率分析->有效工資工時分析->工資自動匯總->訂單各項進度->提供各項決策信息->智能語音提醒匯報信息
裁床發(fā)卡：
1、分床次統(tǒng)計，自動產(chǎn)生每扎*條碼編號，扎號連續(xù)產(chǎn)生。輸入快捷方便，提供復制功能。
2、打印標簽可選擇普通打印機和標簽打印機
3、可滿足單件流、扎流、大包流發(fā)卡方式。 同一扎裁片可按部位進行拆包，比如大身、領子并行生產(chǎn)需要拆包處理。
4、同一扎裁片可調整對應每道工序的件數(shù)
車間現(xiàn)場員工狀態(tài)
1、幫助管理人員全面了解車間工作情況，員工一舉一動，做什么，做多少，做快慢，誰做得快，系統(tǒng)實時顯示出來
2、每個組每天有多少個員工在上班，每個員工的效能。
3、系統(tǒng)多種提醒功能，簡單直觀。
車間現(xiàn)場進度瓶頸監(jiān)控
1、了解訂單生產(chǎn)進度情況，可按工序、按顏色尺碼統(tǒng)計。
2、自動顯示哪些訂單正在生產(chǎn)。
3、每道工序的效能情況，瓶頸工序情況。
4、IE人員可評估標準工時是否合理，管理人員可知道工價是否合理。
車間產(chǎn)能績效
1.自動顯示訂單生產(chǎn)狀態(tài)，自動顯示每道工序需要完成的天數(shù)，與計劃比較。
2.自動顯示每道工序實際安排的人數(shù)、平均產(chǎn)量、需多少天可完成，即時做出生產(chǎn)調度。
3、立即哪個人做得快慢，產(chǎn)量多少，做得快的原因，即時推廣到其他員工做出改進。
4、自動顯示瓶頸工序
自動預警平臺
1、系統(tǒng)自動實時顯示當天有生產(chǎn)記錄的訂單效能
2、動態(tài)顯示每個組的效能。
3、動態(tài)顯示當前所有的效率低的工序。
生產(chǎn)效能分析
1、不同層次，不同角度進行效能分析，多種過濾條件選擇
2、1）效能zui低員工（系統(tǒng)自動幫你找出每個訂單哪個人做得zui慢），2）產(chǎn)量zui低員工，3）員工個人效能，4）制單+工序效能，5）制單+主工序效能，6）制單+部件效能， 7）制單+類別效能， 8）生產(chǎn)組別效能 9）員工組別效能，10）部門效能， 11）整個工廠效能
在制品進度
1、可通過監(jiān)察點來了解工廠的進度情況，比如今天裁片上線多少、車縫了多少、驗收了多少
2、多種過濾條件，可查詢每個組時間段產(chǎn)量、每個單的進度情況、多個單進度情況。
3、多種圖形化顯示數(shù)據(jù)
員工有效工時分析
1、員工每天的有效工作時間，即真正在做事情的時間（員工每刷一扎衣服物料卡扎與扎的時間）。
2、分時間段統(tǒng)計，具體到員工每天每個小時內工作的有效時間。
3、幫助管理人員了解員工每天工作的具體時間，是否離開工作崗位，大概什么時間離開。
設備利用率分析
1、圖形化顯示車間每個組的有效工作時間、設備工作時間（員工做完每扎衣服刷卡的時間），可分日期段來分析 。
2、圖形化顯示每個組的每個崗位有效工作時間。
3、幫助管理人員，了解車間每個組的有效時間高低、車間流轉是否流淌，如果工作有效時間低的組別，可能車間現(xiàn)場安排不流淌，工人等待的時間比較長。
員工工資對比分析
1、單個員工每天的工資對比
2、多個員工每天的工資對比
3、獲取員工工資、部門工資、組別工資。
4、訂單總工錢
次品管理
1、結合RFID物料卡，快捷簡便統(tǒng)計次品資料。并結合工廠實際情況，對次品返工維修、扎怎樣流轉提供個性化方案
2、追溯品質來源，責任到個人，可統(tǒng)計訂單的哪道工序出現(xiàn)哪種品質問題，問題數(shù)量多少，在什么時間、哪個位置、哪個員工生產(chǎn)。
3、可統(tǒng)計維修返回數(shù)量
4、可通過我們專門的查詢終端機，直接安裝在車間現(xiàn)場，統(tǒng)計次品信息，也可通過電腦來統(tǒng)計。
5、自定義次品等級、分類，實時監(jiān)控次品從發(fā)生、維修返回一系列過程，分析訂單次品率。
6、可統(tǒng)計訂單每天發(fā)生的次品。
7、匯總統(tǒng)計訂單次品率，并提供圖形化分析。
8、次品的明細情況，具體到哪一扎、哪道工序、哪種次品、什么顏色、什么尺碼、哪個員工、次品數(shù)量、維修情況的明細資料。
9、多種過濾條件，查詢資料
10、可導出數(shù)據(jù)，方便用戶進行各種角度分析。
11、幫助管理人員實時掌握車間生產(chǎn)線上的次品信息。
員工自助查詢產(chǎn)量
1、員工可自助查詢，直接刷自己工卡，而且每個員工只能查詢個人產(chǎn)量資料
2、通過我們專門的終端查詢機查詢自己每天產(chǎn)量，做了哪些款式、哪道工序，什么時間做的，做了多少件
3、同時也可通過電腦查詢
4、增加透明性。
每扎信息查詢
1、可通過我們專門的終端查詢機查詢每包衣服的詳細生產(chǎn)情況，包括該扎產(chǎn)品當前流轉在哪個位置。
2、同時也可通過電腦查詢
3、可通過刷物料卡或條碼號查詢。
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