吸干機(jī)

2.4.5吸干機(jī)應(yīng)用2.4.5.1使用條件
本公司吸附式壓縮空氣干燥機(jī)（包括RSXW型和RSXJ型）的額定工況如下：
進(jìn)氣壓力：0.7MPa(g)
進(jìn)氣溫度:40℃（飽和濕空氣）
環(huán)境溫度:38℃
壓力露點(diǎn):-40℃


再生氣量：14%（無(wú)熱再生）、7%（微熱再生）
當(dāng)在規(guī)定工況下運(yùn)行時(shí)，其效率將會(huì)得到zui大程度的發(fā)揮。只要用戶依據(jù)自身的處理氣量與需求，選擇相適應(yīng)的配套干燥器，就可獲得所需品質(zhì)要求的干燥空氣。但是，如果運(yùn)行條件與額定工況相差甚遠(yuǎn)而又不采取相應(yīng)措施，將會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，降低工作效率，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法獲得所需品質(zhì)產(chǎn)品氣，并影響設(shè)備的使用壽命。
我們將從以下幾個(gè)方面分析對(duì)正常運(yùn)行影響頗大而又易被忽視的因素：
（一）進(jìn)氣溫度
進(jìn)入的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。從3.2中可以看出：同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進(jìn)入的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低(見圖2-24)，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，的干燥效率下降。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)將升高8~10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對(duì)有好處。
（二）工作壓力
工作壓力對(duì)的運(yùn)行影響較大，具體表現(xiàn)在以下四方面：
1）前面已經(jīng)討論過(guò)壓縮空氣壓力越低，再生氣量越大。我們從表4-4還可以看出，壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，的濕度負(fù)荷越大，因此要求的再生氣量也大。
2）從干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板（5）或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì)導(dǎo)致再生氣量的減小從而使再生效率降低，影響吸附效率。
3）壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間縮短，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)吸附容量的下降。
4）從圖2-29可以看出，由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。
因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口露點(diǎn)上升、再生氣量加大、壓力降上升。尤其無(wú)熱再生式干燥機(jī)對(duì)壓力下降十分敏感。因此RSXW型無(wú)熱再生干燥機(jī)都對(duì)工作壓力的下限提出要求即：不低于0.5MPa（特殊設(shè)計(jì)的干燥機(jī)除外）。
除了壓力的下降會(huì)降低干燥機(jī)運(yùn)行效率有影響外外，較大范圍的壓力波動(dòng)亦會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。尤其與活塞式空壓機(jī)配套時(shí)容易出現(xiàn)這種情況，當(dāng)然在某些場(chǎng)合對(duì)氣量需求變化較大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)壓力波動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)在干燥機(jī)前端配置合適的緩沖罐或在系統(tǒng)中設(shè)置壓力維持閥，盡可能保證干燥機(jī)在穩(wěn)定工況下運(yùn)行。
（三）凝結(jié)水
從空壓機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過(guò)飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。少量的凝結(jié)水對(duì)的影響不大，因?yàn)楸竟靖稍餀C(jī)的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化鋁（沒有經(jīng)過(guò)活化），但是如果前沒有安裝氣水分離器和過(guò)濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)就會(huì)導(dǎo)致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過(guò)濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。這是因?yàn)椋?br />大量凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時(shí)放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當(dāng)熱量足夠時(shí)，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。
因此在前置配置水分離設(shè)備是*必要的。
（四）油霧
一般所指的無(wú)油潤(rùn)滑活塞式空壓機(jī)(迷宮式、填料帶正壓保護(hù)以及小功率全無(wú)油機(jī)除外)排氣中仍有一定量的潤(rùn)滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無(wú)油活塞機(jī)含油量相當(dāng)?shù)膰娪吐輻U空壓機(jī)，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認(rèn)為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3，并以10m3/min排氣量空壓機(jī)為例，運(yùn)行8000小時(shí)（一年）后的油霧量：如此之多的潤(rùn)滑油進(jìn)入必然加速吸附劑的老化，導(dǎo)致壽命縮短。
解決這一難題的方法是在進(jìn)氣口前設(shè)置除油過(guò)濾器。
（五）再生氣量
前面章節(jié)對(duì)再生氣量的討論已不少，這里要強(qiáng)調(diào)的是在干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對(duì)加熱再生干燥機(jī)而言，再生氣瞬時(shí)流量不可過(guò)小，否則會(huì)降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過(guò)熱而大部無(wú)熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時(shí)流量過(guò)小會(huì)使流速過(guò)低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無(wú)法均勻傳熱與有效解吸。