該方案設(shè)計(jì)主要用于生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件，采用低氮、無(wú)氮呋喃樹(shù)脂做粘結(jié)劑，在常溫下固化的樹(shù)脂造型工藝的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)。
1 一、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)的主要技術(shù)參數(shù)
1． 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年生產(chǎn)鑄件3500噸
2． 舊砂再生能力：3~5噸/小時(shí)（鐵砂比3.5:1）
3． 舊砂回收率：≥95％
4． 再生砂灼減量：≤3%
5． 再生砂微粉含量：≤0.8%
6． 混砂能力：
S2510雙臂連續(xù)式樹(shù)脂砂混砂機(jī): 10t/h
2 二、設(shè)計(jì)說(shuō)明
整條線(xiàn)采用破碎、二級(jí)磁選、兩級(jí)再生、沸騰冷卻、篩分的工藝對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，澆注后的樹(shù)脂砂潰散性很好，所以該線(xiàn)采用人工直接加入磁選皮帶機(jī)，經(jīng)一級(jí)磁選后進(jìn)入振動(dòng)再生機(jī)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)破碎，砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，經(jīng)斗提機(jī)、磁選進(jìn)入二級(jí)盤(pán)式再生機(jī)。砂子在二級(jí)盤(pán)式再生機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)28米/秒的快速旋轉(zhuǎn)搓擦，進(jìn)行脫膜、除微粉處理（風(fēng)選），后進(jìn)入浮騰強(qiáng)制風(fēng)選器進(jìn)行風(fēng)選去微粉處理，處理后的砂子再經(jīng)斗提機(jī)提升砂倉(cāng)上方的園振動(dòng)篩上篩分，篩分后砂子直接進(jìn)入砂倉(cāng)備用。以上整套再生處理，布置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，使再生后的砂子達(dá)到合格要求。砂倉(cāng)下方設(shè)一臺(tái)S2510混砂機(jī)，進(jìn)行芯砂或小型鑄件的型砂混制。
該生產(chǎn)線(xiàn)采用二級(jí)再生、一級(jí)破碎、二級(jí)磁選、篩分和多次風(fēng)選及微再生的過(guò)程，使再生砂粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理，從而減少了樹(shù)脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂攙到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過(guò)程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹(shù)脂及固化劑耗量。
整條線(xiàn)的布局合理，占地面積少，地坑很小，減少了土建基礎(chǔ)投資。
電控部分：全線(xiàn)采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的電器元件，混砂機(jī)采用的日本原裝PLC可編程序控制器自動(dòng)控制，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，使全線(xiàn)設(shè)備操作監(jiān)控簡(jiǎn)單，制約保護(hù)充分，全線(xiàn)的電氣控制系統(tǒng)設(shè)備和安裝符合GB/T5226-1996（工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件）和有關(guān)的安全事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)JB5545-92（鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件）。
為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統(tǒng)在每一個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)都設(shè)置了除塵口，將灰塵集中捕捉到除塵器中進(jìn)行統(tǒng)一處理。確保了粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，GB9078-96（粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)）要求，同時(shí)改善工作環(huán)境。
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