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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)產(chǎn)品關(guān)鍵字：產(chǎn)品分類：印染,后整理加工產(chǎn)品編號(hào)：暫無(wú)加工方式：固色,染色在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，紗線質(zhì)量已不僅僅只用細(xì)度、長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度等指標(biāo)來(lái)衡量，更加重要的是紗線下游用戶即針織和梭織工廠以紗線的加工性能和設(shè)備停臺(tái)次數(shù)來(lái)衡量紗線的質(zhì)量
| 產(chǎn)品關(guān)鍵字： |
| 產(chǎn)品分類：印染,后整理加工 |
| 產(chǎn)品編號(hào)：暫無(wú) |
| 加工方式：固色, 染色 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，紗線質(zhì)量已不僅僅只用細(xì)度、長(zhǎng)度以及纖維長(zhǎng)度等指標(biāo)來(lái)衡量，更加重要的是紗線下游用戶即針織和梭織工廠以紗線的加工性能和設(shè)備停臺(tái)次數(shù)來(lái)衡量紗線的質(zhì)量。一、調(diào)濕蒸紗烘紗機(jī)的優(yōu)勢(shì) 1．工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)機(jī)器相比，節(jié)能達(dá)80％。二、紗線的熱定形 1．典型的蒸紗工藝步驟預(yù)熱→蒸紗→烘干→降溫。 2．無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng) 在蒸紗過(guò)程中，紗在線的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是必要的，尤其是毛紗。 3．紗線的熱定形 研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維紗、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）。 每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到140℃。 三、紗線的加濕不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。 紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理(蒸紗)。四、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％)。 3．落花微塵減小30％。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。五、對(duì)后道工序的好處 1．針織 （1）紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20％；（2）紗線柔軟，減少了針的磨損；（3）從開(kāi)始到卷裝成形，始終保持均衡且的摩擦值；（4）針織過(guò)程中，線圈成形均勻；（5）成品的大小尺寸穩(wěn)定；（6）無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)；（7）消除靜電。 2．機(jī)織 （1）斷紗減少達(dá)15％；（2）減少棉絨和纖維飛花，提高質(zhì)量；（3）改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；（4）織物更柔軟。 3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成  |
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