一、概述
松式烘燥機(jī)又稱氣墊式縮布烘干機(jī)，本機(jī)采用可充分調(diào)整的超喂裝置，強(qiáng)力熱風(fēng)通過(guò)狹縫式噴嘴，使織物在送入烘燥過(guò)程中，一面被熱風(fēng)搓揉，同時(shí)與輸送網(wǎng)同步運(yùn)行，織物無(wú)論在縱向橫向均處于無(wú)張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。
二、用途
本機(jī)適用于各種平織布和針織布（開幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。
三、主要規(guī)格及技術(shù)特征
1、機(jī)器公稱寬度：2000mm。
2、車速：6-65m/min。
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一、概述 松式烘燥機(jī)又稱氣墊式縮布烘干機(jī)，本機(jī)采用可充分調(diào)整的超喂裝置，強(qiáng)力熱風(fēng)通過(guò)狹縫式噴嘴，使織物在送入烘燥過(guò)程中，一面被熱風(fēng)搓揉，同時(shí)與輸送網(wǎng)同步運(yùn)行，織物無(wú)論在縱向橫向均處于無(wú)張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。 二、用途 本機(jī)適用于各種平織布和針織布（開幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。 三、主要規(guī)格及技術(shù)特征 1、機(jī)器公稱寬度：2000mm。 2、車速：6-65m/min。 3、容布量：36m（六室不含超喂量）。 4、熱源：蒸汽。 5、熱源指標(biāo)：蒸汽0.25-0.45MPa。 6、烘房溫度：蒸汽100-125℃。 7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。 8、蒸發(fā)量：420KgH2O/h。 9、噴風(fēng)嘴形式和風(fēng)速：上下風(fēng)嘴交錯(cuò)對(duì)吹，噴風(fēng)速度約18m/sec。 10、循環(huán)風(fēng)機(jī)：每室2臺(tái)，Y-132M-4.75Kw，風(fēng)量約2600m3/h。 11、絕熱板厚度：75mm。 12、烘房組合數(shù)量： 6室（標(biāo)準(zhǔn)六室）或4室。 13、進(jìn)布與出布：進(jìn)布用0.75Kw電機(jī)帶動(dòng)超喂輥進(jìn)布，出布用皮帶無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)出布張力。 14、機(jī)器外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高（烘房室數(shù)×1500 + 4095）×3987×3765。 四、機(jī)器結(jié)構(gòu) 本機(jī)主要由進(jìn)布部分、入口箱部分、烘房、排氣部分、出口箱部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶組成。 進(jìn)布部分：進(jìn)布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導(dǎo)布器，圓筒織物導(dǎo)布器是由張布導(dǎo)環(huán)、夾持輪及支架組成，本機(jī)配叁套導(dǎo)布器，用戶可根據(jù)門幅不同自由調(diào)節(jié)；另一種適用于平幅織物的進(jìn)布裝置，平幅織物進(jìn)布裝置由吸邊器、導(dǎo)布輥以及冷制件組成。根據(jù)織物類別進(jìn)布裝置只配一種。 入口箱部分：入口箱部分主要是由網(wǎng)帶糾偏裝置、探邊開關(guān)、被動(dòng)網(wǎng)輥、超喂輥等組成。當(dāng)網(wǎng)帶跑邊時(shí)，探邊開關(guān)動(dòng)作，控制糾偏電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，糾偏輥一端作前或后的動(dòng)作，校正網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶在一定范圍內(nèi)運(yùn)行；在入口箱設(shè)置網(wǎng)偏安全保護(hù)裝置，如網(wǎng)帶跑邊過(guò)量，安全保護(hù)裝置動(dòng)作，使全機(jī)傳動(dòng)停止運(yùn)行，待人工糾正網(wǎng)帶后可啟動(dòng)全機(jī)。被動(dòng)網(wǎng)輥的表面電鍍或涂裝處理，保證被動(dòng)網(wǎng)輥的潔度。 烘房：用戶可根據(jù)工藝要求選擇烘房的組合數(shù)量，烘房的機(jī)架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。根據(jù)印染機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，烘房采用75mm厚的保溫門板，保溫板內(nèi)用巖棉填充，有較好的保溫性能；風(fēng)道采用盒式結(jié)構(gòu)，為使各個(gè)風(fēng)嘴噴出風(fēng)量和風(fēng)速達(dá)到均勻，織物均衡烘燥，故風(fēng)道設(shè)計(jì)成錐柱體；每室烘房有2臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在絕熱門板上，與機(jī)架鉸鏈聯(lián)接， 便于風(fēng)機(jī)的維修，烘房的換熱器采用鋁板疊片式，具有較好的熱交換性能。 每室烘房的溫度采用獨(dú)立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執(zhí)行器件，載熱油用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為溫控執(zhí)行器件，溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。 排氣部分：排氣部分由排氣風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)門組成。六室以上烘房組成的本機(jī)，用二臺(tái)排氣風(fēng)機(jī)，保證烘房?jī)?nèi)蒸發(fā)的水份及時(shí)排出。 出口箱部分：由機(jī)架、主動(dòng)網(wǎng)輥、主傳動(dòng)電機(jī)組成。主傳動(dòng)電機(jī)由交流變頻器調(diào)速，經(jīng)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)網(wǎng)輥，拖動(dòng)四層輸送網(wǎng)運(yùn)行，主傳動(dòng)電機(jī)選用Y-112M-4三相交流異步電機(jī)，減速機(jī)選用蝸輪蝸桿式，主動(dòng)網(wǎng)輥的表面涂裝處理或用其它材料處理網(wǎng)輥表面。 出布部分：出布部分是將織物導(dǎo)出烘房，以一定的幅度擺動(dòng)，有條理疊放織物。出布部分的傳動(dòng)由主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)出布張力，保持織物在無(wú)張力狀態(tài)下出布；出布輥的輥體由鋼管制成，表面平整地包覆糙面橡膠皮。 輸送網(wǎng)帶：選用美國(guó)Chemfab網(wǎng)帶，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高連續(xù)工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強(qiáng)度高。 五、機(jī)器安裝及調(diào)整 1、在符合水平度要求，混凝土基礎(chǔ)水磨的地面上，按機(jī)腳圖尺寸劃出中心線及相關(guān)尺寸線，供機(jī)器就位。 2、將入口箱、烘房、出口箱逐個(gè)就位，同時(shí)校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度，入口箱、烘房、出口箱校準(zhǔn)后逐室緊固件連接。 3、校主被動(dòng)網(wǎng)輥水平度、平行度，保證主被動(dòng)網(wǎng)輥精確要求。 4、安裝出布部分，校正出布輥水平度，安裝傳動(dòng)鏈。 5、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 6、電器柜就位，安裝電器部分。 7、校正絕熱門板，橫平豎直，線條*。 8、調(diào)整傳動(dòng)，要求所有傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 9、穿輸送網(wǎng)帶，先穿上層，穿好后，調(diào)節(jié)張緊裝置，有適中張力不宜過(guò)緊，每穿一層必須將網(wǎng)帶試運(yùn)行一下，并調(diào)整好探邊開關(guān)和糾偏裝置的限位開在，做到網(wǎng)帶運(yùn)行正常后再穿第二條，*而下，依次進(jìn)行。 10、全部穿好后經(jīng)1h運(yùn)轉(zhuǎn)，升溫至zui高工藝溫度，再運(yùn)行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。 六、機(jī)器操作 開機(jī)前做好全機(jī)檢查。 （一）開機(jī) 將冷凝水截止閥門旋開，電控柜“溫控開關(guān)”至“開”位，電磁閥開啟，溫控表顯示室溫，設(shè)定工藝溫度，旋開總進(jìn)氣閥閥門，撳“1-12#循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)”，溫控表開始顯示升溫，撳“主傳動(dòng)”、“超喂”按鈕，全機(jī)起動(dòng)，輸送網(wǎng)開始運(yùn)行，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運(yùn)行，并放水閥門，使疏水器工作，在烘房溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，撳“排風(fēng)起動(dòng)”，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導(dǎo)布帶，調(diào)節(jié)“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導(dǎo)布帶尾段，待織物引出出布后，再調(diào)整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運(yùn)行。 （二） 關(guān)機(jī) 將導(dǎo)布帶縫接在織物尾段，待導(dǎo)布帶引入烘房后，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，扭“溫控開關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導(dǎo)布帶引達(dá)落布后，撳“全機(jī)停止”輸送網(wǎng)停止運(yùn)行，打開烘房門板，待烘房溫度降到約70℃時(shí)，關(guān)閉所有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)。 七、維護(hù)與保養(yǎng) 1、每班對(duì)換熱器及過(guò)濾網(wǎng)，清潔一次，保持烘燥效率。 2、定期一周對(duì)機(jī)內(nèi)、機(jī)外、輸送網(wǎng)、風(fēng)盒進(jìn)行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起意外事故。 3、所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須定期加潤(rùn)滑油脂，保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活。 4、所有齒輪箱*次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)換一次潤(rùn)滑油，以后半年更換一次。 5、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承是選用進(jìn)口軸承，須按電機(jī)生產(chǎn)廠的要求進(jìn)行維護(hù)。 八、注意事項(xiàng) 1、不準(zhǔn)用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。 2、穿輸送網(wǎng)帶時(shí)不得折合和硬拉。 3、用導(dǎo)布帶穿引織物時(shí)，應(yīng)保持足夠的超喂量一般≥10%。 4、嚴(yán)禁在循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開循環(huán)風(fēng)機(jī)門板，防止意外事故的發(fā)生。 5、織物接頭應(yīng)用縫制接頭，不得打結(jié)。 6、織物出布的速度不應(yīng)大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無(wú)織物余積。 九、用戶自理件 1、機(jī)外管路、水暖件。 2、電控柜到機(jī)臺(tái)連線，電控柜總電源進(jìn)線。 3、排氣風(fēng)機(jī)出口以外風(fēng)道。 4、靜電消除器以及靜電消除棒。